• 脲基润滑脂在烧结机系统的应用

    发布时间:2011-03-30 10:58  来源:  作者:  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享脲基润滑脂在烧结机系统的应用的相关知识与原因分析 问题解答!

      大型烧结系统的使用基本可分为4类不同的工况:(1)烧结机弹性滑道的润滑和密封弹性滑道润滑分为高温段(100℃~400℃)和低温段(100℃以下);(2)烧结系统重负荷轴承的润滑,其中烧结机单辊星轮轴承和烧结机尾部星轮轴承工作温度可达100℃以上;(3)风箱蝶阀轴承的润滑;(4)各类其他轴承的润滑。

      1、在高温段弹性滑道上的应用

      高温段弹性滑道先后使用过极压锂基脂和复合铝基脂代替,但都达不到高温段润滑的要求,在高温和酸性气体介质下,极压锂基脂和复合铝基脂易被催化氧化,析出,润滑脂变稀,不能形成良好的油膜,只有缩短补加润滑脂的时间间隔(5min)来达到润滑和密封的效果,烧结机的弹性滑板磨损大。使用脲基润滑脂后,克服了以上问题,补加润滑脂的间隔时间延长至12min,而且弹性滑板的寿命延长1倍以上。

      2、在低温段滑道和轴承上的应用

      低温段滑道面正常生产时温度为60℃~120℃,处于CO2、SO2等酸性气体介质中,使用复合铝基润滑脂润滑,润滑脂受酸性气体介质的影响而变稀,流失严重,滑道面出现擦痕,润滑效果差,需不断补充新的润滑脂。由于润滑脂流失严重,不能对低温段风箱蝶阀轴承提供良好的保护,低温段风箱蝶阀轴承座腐蚀严重。而在高温段,也因为润滑脂的流失,造成高温段蝶阀轴承润滑不良。同时在抽生料状态的末期,低温段的弹性滑道温度可达120℃~200℃,并且要维持7min~8min,此温度区域已超过了复合铝基脂的适用范围,如果机尾风机因故障停机,烧结机尾部现场环境处于高温状态,其中尾部星轮和单辊轴承座可达100℃以上,则轴承座内的复合铝基脂变稀流失,导致润滑不量,损坏轴承。

      使用脲基润滑脂代替复合铝基脂,使用后效果明显,克服了以上的问题,能够满足滑道和轴承的润滑要求。

      3、在烧结辅助系统上的应用

      由于脲基润滑脂体现出来较优的综合性能,我们尝试在烧结辅助系统上也采用脲基润滑脂润滑,也取得了良好的效果。

      用脲基润滑脂取代二硫化钼润滑脂用于高转速振动冲击设备上,如成品筛、熔剂筛,克服了长周期运转后二硫化钼粉末沉积的现象,补充润滑脂的周期延长,补加量可下降50%。

      隐蔽性运转部位或大型设备重要传动部位的轴承,如四辊破碎机、可逆式破碎机、锤式破碎机等设备,一次性加入脲基润滑脂后,运转周期可达1年以上,轴承寿命极大提高。

      悬臂式风机、回转窑托辊等用油润滑的部位,改用脲基润滑脂润滑,可改善密封不良的问题。

      不易拆卸的高温阀轴承,如风机蝶阀和执行器、大窑尾部的蝶阀等,使用脲基润滑脂后,解决了轴承座储油问题,可保持1.5年~2年的润滑效果。

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