• 在金属加工中切削(磨削)液有何作用与性能

    发布时间:2011-04-03 15:13  来源:  作者:  共点击:【返回上页】

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        使用的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,从而提高加工效率,保证工件精度和表面质量,达到最佳经济效果。的作用如下:
    1、冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体(刀具、工件)处带走,降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度和尺寸。
    2、润滑作用在切削加工中,刀具与切屑,刀具与工作表面之间产生摩擦,切削液就是减轻这种摩擦,形成部分润滑膜的。
    3、清洗作用在金属切削过程中,切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂轮上,影响切削效果,同时沾污机床和工件,不易清洗,所以要求切削液有良好的清洗作用。
    4、防锈作用在切削加工过程中,工件要与环境介质如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯离子、酸、硫化氢、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触而受到腐蚀,机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后或工序间的存放期间,如果切削液没有一定的防锈能力,工件会受到上述环境介质的影响而产生腐蚀,造成工件生锈,因此要求切削液具有较好的性能,这是切削液最基本的性能之一。
     

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