• 淬火油的使用维护基础知识讲解?

    发布时间:2011-04-25 13:45  来源: 东莞市多堡隆润滑科技  作者: 多堡隆  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享淬火油的使用维护基础知识讲解?的相关知识与原因分析 问题解答!

    淬火油的使用维护
    一、淬火油的选择
    1.影响淬火油的选择的因素
    工件淬火后是否能达到所需要的硬度或淬硬层深度,主要受下列因素影响:
    钢材的性质:奥氏体晶粒度,碳含量,合金元素,奥氏体化温度,钢中奥氏体化等温转变曲线(S曲线)“鼻子”的温度和时间,马氏体转变温度等。
    工件的性质:截面的尺寸,形状。截面尺寸小则容易淬硬;而截面尺寸大则在相同的淬火油中不易淬硬。

     

    此外,还与工件的硬度要求、畸变量以及允许加工量有关。
    淬火设备:淬火油槽有无加热装置,有无冷却装置,有无搅拌及喷射,有无淬火压床及淬火机床,单件淬火还是堆淬,加热气氛等。
    工艺条件:加热规范,退火,正火,淬火及回火等。
    冷却规范:淬火油的冷却能力现状,淬火油的温度,搅拌程度,冷却时间等。
    2.淬火油的选择原则
    1)宁可快些,不可慢些。
    2)中碳钢(45钢)以上的钢种选用快速淬火油。
    3)中碳钢(45钢)以下的钢种选用超速淬火油。
    4)淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
    5)光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
    6)减少畸变选用等温分级淬火油。

    二、使用和维护中的注意事项
     1.对淬火槽的管理
    新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。

     

    使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。
    淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。
    淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。
    淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
    2.避免使用温度过高或过低
    淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。

    另外,温度高淬火油劣化快。
    也有人认为,油的温度低例如10℃,则工件和油温的温度梯度变大,会提高冷却能力。

     

    其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。
    3.不要使用机械油代替淬火油
    目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。

     

    专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
    4.除水
    淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。

     

    高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。
    5.清除炭黑和氧化皮
    炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。

     

    因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
    6.对淬火油的改良
    淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂

     

    加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段,而且费用低。
    7.解决好环保问题
    在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。

     

    目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。
    条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。
    还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。

     

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