• 轧钢工艺中对于润滑油的要求

    发布时间:2011-04-03 15:13  来源:  作者:  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享轧钢工艺中对于润滑油的要求的相关知识与原因分析 问题解答!



        在(主要是冷轧)过程中,为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧辊和轧材接触面间加入冷却液,这一过程就称为轧钢工艺。
       通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料,用多辊轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力,现化冷轧机的轧制力已达到数千吨,而轧制速度则接近2500m/min。显然,金属在这样高速的变形过程中,一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能;另一方面,轧材的减薄(延伸)又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
    一、冷轧工艺润滑
       1、适当的,即在极大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降低磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑性能必须适当。
        2、良好的,即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀;
        3、和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,提高钢材的表面质量;
       4、良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能;
        5、退火性能好。现代生产,为了简化工艺,提高劳动生产率,降低成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点
        6、过滤性能好。为了提高钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来最大限度地去除油中的杂质。此时,要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉,以保持质量;
    7、搞氧化安定性好,使用寿命长;
    8、防锈性好。对工序间的短期存放,能起到良好的作用;
    9、不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味;
    10、广泛,易于获得,成本低。
    二、热轧工艺
       提高热轧带钢机组的产量,降低消耗,提高生产率,这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明,使用能显著减少轧辊的磨损,降低电耗、改善钢板表面质量,提高生产率。
    使用热轧就可以获得以下好处(已为实践证明):
    1、改善了轧辊的表面状况。
    2、降低了轧辊的单位消耗。
    3、降低了电能的消耗。
    4、提高了带钢的表面质量。
    5、降低轧制压力,容易实现薄规格带钢。
    6、促进热轧理论的研究。

     

     

     

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