• 切削油和切削液的性能对比

    发布时间:2011-04-17 19:49  来源: 东莞市多堡隆润滑科技  作者: 多堡隆  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享切削油和切削液的性能对比的相关知识与原因分析 问题解答!



       很多用户不知道在金属时如何现在切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用好。

    今天,润滑油跟大家谈谈切削油和的优劣,看看切削油切削液性能对比:

      的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。

    切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。

    当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。


        乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性,与水基切削液极好的冷却性,对于高低速压力的很有效。

    与切削油相比,具有很好的冷却性、清洗性,并用水稀释带来了经济性,还给操作工带来了卫生和安全性。

    它的缺点是孳生细菌和霉菌,其有效成分往往因分解而发臭、变质。
       的优点在于经济性、散热快、清洗性和工作的可见性,操作工易于控制加工尺寸。

    同时,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强,但润滑性差,会引起机床活动部件的粘着和磨损。

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