• 磨削液加工润滑油的基本知识与应用?

    发布时间:2011-08-23 15:37  来源: 磨削液  作者: TOCAPALL  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享磨削液加工润滑油的基本知识与应用?的相关知识与原因分析 问题解答!

    东莞多堡隆说说磨削液加工润滑油的基本知识与应用?

    近几年来,工有很大的发展,已广泛地应用于机械加工行业,磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。

    随着机制造的精度提高,一个国家的磨削工艺水平,往往地反映了国家机械制造的水平。

    我国制造的著名磨床有“MG1432A型高精度万能外圆磨床,MG7132型高精度平面磨床,MS1312型高速外圆磨磨床,S7450型大螺纹磨床,MK8532型数控凸轮磨床等。

    磨床除能磨削外圆,内圆,平面、成型面外,还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件。


    1、磨床
    磨床在磨削工件时,按加工要求不同,工作台纵向运动的速度必须可以调整,能实现无极变速,并在换向时有一定的精度要求,磨床要具备这些条件,磨床的纵向往复运动采用了液压传动,在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。
     

    2、液压传动工作原理
    在机床上为改善液压传动的性能,以满足生产加工中的各种要求,磨床工作的液压传动系统是由以下三部分组成:
    ①、执行部分--液压机(液压缸、液压马达)在压力油的推动下,作直线运动或回转运动,即将液体的压力能转换为机械能。
    ②、控制部分--压力控制阀,流量控制阀,方向控制阀等,用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。
    ③、辅助部分--油箱滤油器,油管和油管接头等。

    其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动,砂轮架快速进退运动,砂轮架周期进给,尾架套筒的缩回,车轨润滑以及其它一些动作。
     

    3、磨削加工的特点
    ①、砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具,在砂轮表面每平方厘米面积上约有60~1400颗磨料,每颗磨粒相当于一个刀齿,磨粒是一种高硬度的非金属晶体,它不但可磨削铜,铸铁等较软的材料,而且还可以加工各种淬火钢的零件,高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。
    ②、砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右,砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外,还有强烈的挤压和摩擦作用,在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右。
    ③、砂轮工作面经修正手,可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。
    ④、磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表面粗糙度,磨削精度通常达到IT6~IT7公差等级,表示粗糙度可达Ra1.25~0.16um,如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1um工件表光滑如境,尺寸精度和形状精度可达到1um以内,其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。
    ⑤、砂轮在磨削时,部分磨钝的磨粒在现实的条件下能自动落或崩碎,从而使砂轮保持良好的磨削性能。
     

    4、磨削过程的特点
    的实质是工件被磨削的金属表层,在无数磨粒瞬间的挤压,摩擦作用下生产变形,而后转为磨屑,并形成光洁表示的过程。

    金属磨屑过程可分为三个阶段:砂轮表示的磨粒与工件材料接触,为弹性变形成为第一阶段;磨粒继续切入工件,工件材料进入塑性变形的

    第二阶段;材料晶粒发生滑移,使塑性变形不断增大,当力达到工件的强度极限时,被磨削层材料产生挤裂,即进入第三阶段,最后被切离。
    磨削的全过程表现为力和热的作用:
    ①、磨削力
    磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用,在砂轮和工件上分别作用着大小、相等方向相反的力,这种相互作用的力称为磨削力。
    ②、磨削热
    磨削时产生的热量较车削,铣削大,热量转入砂轮,磨悄或被切削液带走,然而砂轮是热的不良导体,因此几乎80%的热量转入工件和磨屑,磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层,并使磨屑时特别注意对工件的冷却。

    切削液-过去又称,主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。

    切削液的主要作用是:冷却,润滑,清洗,防锈在切削过程中,把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方,以达到切削液的作用保证零件加工的质量。

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