• 多堡隆切削液的作用与用途?

    发布时间:2011-05-24 11:45  来源: 切削液  作者: 多堡隆  共点击:【返回上页】

    东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享多堡隆切削液的作用与用途?的相关知识与原因分析 问题解答!

    金属切削过程中,正确的选择切削液能降低切削力 、 摩擦,及时带走热量以降低切削温度,减小刀具磨损,提高刀具耐用度,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到最佳的经济效果。 切削液主要有以下四个方面作用:
    冷却作用
        切削液通过和发热的刀具 、 切屑和工件间的对流和汽化作用将切削热带走,从而有效地降低切削温度,减小工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高刀具的加工精度和耐用度。
        切削液的冷却性能和它的导热系数 、 比热容 、 汽化热以及流动性(黏度)有关。 水基的切削液冷却性能比油基的要好。


        切削液对刀尖切削区的浸润性对冷却效果有较大影响。浸润性好的切削液能迅速扩散到刀具与工件,或刀具与切屑接触的缝隙中,加强冷却效果。加入有效的表面活性剂能使切削液的浸润性大大提高。

    此外,切削液的冷却效果还与其泡沫有关(因为泡沫内是空气,空气的导热性比水差),切削液的泡沫多,其冷却性能就差。

    所以,在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡剂。


        另外,改变液体流速和流量等流量条件,能有效地提高切削液的冷却效果;采用喷雾冷却方法使液体容易汽化,也能明显的提高冷却性能。
    润滑作用
        润滑作用是指:切削液减小前刀面和切屑 、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜的作用。切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损,以获得较好的工件表面质量。
     

        通常油基切削液的润滑性能比水基的好 ,而加入油性和极压添加剂的油基切削液润滑性能更好。


        油性添加剂的主要成分是带有极性基的长链有机化合物(如高级脂肪酸,高级醇等),通过极性基在金属表面上形成一层吸附膜,起到隔绝刀具与工件 、 切屑的作用,从而减小摩擦与切削力。对于低速 、 温度较低 、 精密切削的场合可使用油性添加剂,温度超过 200 o C 时,吸附膜就会遭到破坏而失去润滑作用。


        极压添加剂的主要成分是含有硫 、 磷 、 氯等元素的化合物(如氯化石蜡 、 硫化脂肪 、 磷酸酯),它们能在高温高压的条件下与金属表面发生化学反应,生成硫化铁氯化铁磷酸铁等比铁的剪切强度低的化合物,能防止刀具与工件发生冷焊显象,亦降低了刀具和工件 、 切屑间的摩擦,抑制了积屑瘤的形成。
     

        切削液的润滑作用和其渗透性有关,渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜,以降低切削阻力和摩擦系数。
    清洗作用
        切削过程中,切屑 、 铁粉 、 磨屑 、 油污 、 沙粒等常常黏附在工件 、 刀具或砂轮的表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,使刀具或砂轮的切削刃口变钝,影响到切削效果。

    所以要求切削液应具有良好的清洗作用。
        油基切削液黏度越低,清洗能力越强。而含有表面活性剂的水基切削液清洗能力较强。

    (表面活性剂在工件表面上形成吸附膜,吸附各种污染物粒子,阻止其粘附在工件和刀具上)
    防锈作用
        切削加工中,工件要和环境介质中的一系列腐蚀性物质接触(如水 、 氧 、 二氧化碳 、 硫化氢 、 氯离子 、 游离酸碱以及切削液分解或氧化变质产生的油泥等)。这需要切削液具有一定的防锈能力,保护工件和机床部件不发生腐蚀。


    除了以上四个主要方面,切削液还应具有以下性能:
    不能对机床涂漆部件产生不良影响。
    稳定性良好,贮藏中不应产生分层 、 析油等现象。
    对细菌 、 霉菌有一定的抵抗性,不易发臭 、 变质。
    对人体和环境安全,无刺激性气味,便于回收。
     

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